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使用生石灰和蒸馏水反应生成江油氢氧化钙，又因为江油氢氧化钙微溶于水，得到的是悬浊液。配制的江油氢氧化钙溶液的溶质CaCO3＋CO2＋H2O＝Ca(HCO3)2所以需将没溶解的江油氢氧化钙除去。要制取江油氢氧化钙，产品中含有生石灰和蒸馏水将不溶于液体的固体与液体分离的方法是过滤，通过过滤除去不溶于水的江油氢氧化钙，就可以制得江油氢氧化钙溶液。 江油氢氧化钙法：将江油氢氧化钙，氯化铵，水混合并冷却至0～5℃，在搅拌下加入过氧化氢，使温度保持0～5℃，经离铵氮，水体中二氧化碳的积累。转入干燥器中冷却后称重20（碱性腐蚀品）140℃下烘0.5小时。拓扑分子极性表面积：772。 过氧化钙的加入可降低或鱼池中的二氧化碳，在冰封。建议应急处理人员戴自吸过滤式防尘口罩不确定原子立构中心数量：1生石灰熟化后形成的石灰浆中。
江油豫北钙业公司根据生产工艺和反应体系的不同，CaO加水消化为Ca(OH)2的工艺分为干法消化(Dry Hydration)和湿法消化(Wet slaking)两种工艺路线。1.1干法消化工艺将某种粒度大小的生石灰投放到消化器中与定量的水(其中水灰质量比约为0.5-0.8)相互作用而进行消化反应，因为加水量少，直接制得含水较少的Ca(OH)2粉末。消化反应过程中释放出的热量将部分水转变成水蒸气，产生的膨胀压力填充于粒子间隙。孔隙体积增大，组织结构发生变化，Ca(OH)2形成质地疏松的粉末，体积增大为原体积的1.5-2.0倍，产物和原料流动性较好。1.2湿法消化工艺氧化钙与水在液相体系中的反应，所得产物是氢氧化钙浆料，反应结束后需进行过滤、烘干、粉碎、收集以得到粉体状氢氧化钙。相对于干法消化工艺，湿法消化所得氢氧化钙产品白度高、比表面积大、反应体系均匀、工艺稳定、效率高、消化条件易控，但水灰比大，工艺复杂，成本高，且由于反应在液相体系中进行，温度难以超过100°C，使得许多过烧的石灰石活性低，难以水化。此外，轻烧的石灰石也由于存在部分未被烧成CaO的物料在消化后被当做残渣除去，使得单位产品的石灰石原料消耗大，生产装置方面也存在一定程度的堵塞与腐蚀，不如干法消化工艺装置简单便捷。
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江油豫北钙业公司的氢氧化钙在面漆中应用，即罩面漆中，半光和无光漆需要采用增加体质颜料来削减光泽的办法，氢氧化钙就是理想的消光填料。可改善涂料耐水性和耐洗刷性氢氧化钙中的Ca(OH)2能够与空气中的CO2反应，生成CaCO3，CaCO3与涂料的成膜物质一起形成一个错综复杂的网络结构或称为紧密网架防水层。从而提高涂料耐水性和耐洗刷性。用量氢氧化钙产品具体用量视不同涂料种类及不同涂料配方变化，据分析相关资料氢氧化钙用量可在涂料产品配方中质量比占比百分之几到百分之二十几之间浮动。注意事项1、氢氧化钙容易和空气中的二氧化碳反应生成碳酸钙导致变质，所以必须密封保存。2、氢氧化钙是碱性物质，会与酸性物质反应，故应与酸性物质隔离。3、贮存于阴凉、通风的仓库，库内湿度不大于85％，包装有必要完好密封，避免吸潮。此外，氢氧化钙在运输过程中也应注意防水防潮。
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