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表面喷砂处理（元开）机械设备有限公司设备先进技术力量雄厚，公司本着平等互惠、诚信守约的原则、科学的质量管理体系。公司坚持以市场为导向，牢记“品质保证、信誉至上、价格优惠、服务至上”的经营理念。通过努力，已为各类客户提供了高质量的 玻璃喷砂加工、产品和完善服务，使公司保持了稳健的发展势头。朝着“立足全国，面向世界”的发展目标不断迈进！公司营销部设在嘉定区嘉行公路2805号,竭诚欢迎广大新老客户来电莅临指导，洽谈业务。
喷砂机、普洱附近抛丸机应用范围
1．前处理加工：电镀、普洱附近喷漆、普洱附近铁氟龙、普洱附近PU、普洱附近橡塑胶被覆、普洱附近金属喷焊、普洱附近镀钛等之前处理及增加表面之附着力；
2．表面美化加工：各种金属制品之装饰加工及电镀品之消光及柔光雾面处理以及非金属制品如：压克力、普洱附近波丽、普洱附近水晶玻璃等表面雾化处
理；
3．表面清洁加工：金属氧化层或热处理后黑皮、普洱附近表面细孔、普洱附近金属或非金属之表面污锈消除、普洱附近陶瓷表面黑色及着色点去除或彩绘再生、普洱附近橡
胶模及重力压铸模之氧化物、普洱附近残渣或离形剂之去除；
4．毛头去除加工：塑胶、普洱附近电木制品、普洱附近锌铝压铸品等之毛头去除及电子或其它零件之表面修整处理；
5．电子零件加工：矽芯片扩散后表面杂质去除作业、普洱附近矽芯片喷砂切割成小圆晶粒刻蚀加工作业、普洱附近电子零件封装业溢胶毛边喷除、普洱附近电子零件成品表面印字去除、普洱附近陶瓷电热材质之清洁；
6．蚀刻加工：贵重金属饰品、普洱附近宝石、普洱附近玻璃、普洱附近石材、普洱附近石头印章、普洱附近陶瓷、普洱附近木材等之表面修饰蚀刻处理；
7．工件应力消除加工：航天工业零件之零件清洁及应力消除或国防武器之整修及消光除锈除漆；
8．模具加工：模具表面梨地加工（喷砂）模具咬花及雾面处理、普洱附近增加模具被覆PU之附着力、普洱附近鞋模、普洱附近导电橡胶模、普洱附近轮胎模具及电子产品模具清洁及雾面处理.
抛丸是用电机带动叶轮体旋转,靠离心力的作用,将直径在0.2～3.0的丸子(有铸丸、普洱切丸、普洱不锈钢丸等)抛向工件的表面,使工件的表面达到一定的粗造度,使工件变的美观,或着改变工件的焊接拉应力为压应力,提高工件的使用寿命.几乎用于机械的大多数领域,修造船、普洱本地汽车零部件、普洱本地飞机部件、普洱本地枪炮坦克表面、普洱本地桥梁、普洱本地钢结构、普洱本地玻璃、普洱本地钢板、普洱本地管道、普洱本地等等.喷砂(丸)是用压缩空气作为动力将直径在40～120目的砂或0.1～2.0左右的丸喷向工件的表面,使工件达到同样的效果.丸粒的大小不同,达到的处理效果就不一样.重点提出:喷丸同样能起到强化的作用.现在国内的设备走进了一个误区,认为只有抛丸才能达到强化的目的.美国、普洱本地日本的企业用于强化的是抛喷丸并用的!各有各的优势.比如象齿轮这样的工件,抛丸的出丸角度无法改变,只能用变频改变初速度.但它处理的量大,速度快,而喷丸则正好于之相反,抛丸的效果就没有喷丸的效果好.
喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的一种方法.工厂里也叫吹砂,不仅去锈,还可以顺带除油,对涂装来说非常有用.常用于零件表面除锈;对零件表面修饰（市场卖的小型的湿式喷砂机就是这个用途,砂粒通常是刚玉,介质是水）;在钢结构中,应用高强螺栓进行联接是一种比较先进的方法,由于高强联接是利用结合面之间的摩擦来传力的,所以对结合表面的质量要求很高,这时必须用喷砂对结合表面进行处理
喷砂作为一种常规的磨料射流技术经过不断的发展、普洱当地提高和完善,以其独特的加工机理和广泛的加工、普洱当地应用范围,使其在当今的表面处理行业中越来越受到青睐,已广泛地应用于机械制造、普洱当地仪器仪表、普洱当地医疗器械、普洱当地电子电器、普洱当地纺织机械、普洱当地印染机械、普洱当地化工机械、普洱当地*、普洱当地工具、普洱当地刃具、普洱量具、普洱模具、普洱玻璃、普洱陶瓷、普洱工艺品、普洱机械修理等等众多领域.
一、普洱喷砂机的主要用途
1.零部件外表面的清理强化;
2.工夹具和材料的清理强化;
3.电镀,氧化、普洱涂装前零件的表面清理;
4.清除桶、普洱管、普洱盘、普洱罐和器皿等表面上的污染物;
5.工具、普洱模具、普洱管材、普洱板材和操作件的清理;
6.玻璃模、普洱橡胶模具、普洱金属铸件和挤压件的表面清理;
7.修整焊缝;
8.工件表面釉;
9.清除工件表面氧化皮,清除加工过程中并后的色差（铸件,锻件）;
10.清理大型涡轮机、普洱发动机铸件或复杂的小零件;
11.发动机维修时零件（如气缸体,活塞和火花塞）清理;
12.清洁电刷、普洱接触器和接线术等的表面,改善导电性能;
13.羊皮纸和其他艺术品的清理和保存;
14.清除工件表面上的旧油漆和污物等.
二、普洱优点
1.金属零件的基本不受损坏,尺寸精度不会改变;
2.零件表面不受污染,磨料不会与零件的材为发生化学反应;
3.可以很容易的处理凹槽,凹等难以接触的部位,多种粒度的磨料可以选择使用;
4.处理成本大幅度降低,主要体现在工作效率的提高,能满足各种各样的表面光整要求;
5.能耗低,费用省;
6.不污染环境,省去了环境治理费用;
7.对周围环境无害
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