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1.传统技术制粒成本高在我国使用的制粒方法与常规的原料制粒方法相同，在传统的原料制粒方法中，将原料从环形模头中添加，辊压并用辊挤出以形成颗粒。处理流程包括干燥，压制，冷却和原材料包装。该过程必须消耗大量能量。在颗粒燃料压缩过程中，压力可达到50-100 MPa，原料变形并在高压下加热，温度可达到100°C-120°C。它必须消耗大量的电动机电能。二，原料的湿度应为12%左右。为了达到这种湿度，许多原料在用于制粒之前需要进行干燥。三，高温颗粒可压制(颗粒温度范围从95°C到110°C)只能在冷却后包装。后两个过程消耗的能量占整个制粒过程的25%至35%。另外，在模制过程中机器的相对较高的磨损使得常规的颗粒成型机的制造成本相对较高。2.对生物质能颗粒认识不够深大多数人对生物质能颗粒具有高能、环保、使用方便的特性认识不够，甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品，更谈不上认识和应用。3.服务配套措施跟不上生物质能颗粒产品生产出来后，运输、贮藏、供应等服务措施跟不上，用户使用不方便。
生物质颗粒燃料是自然界生物能量的一种存在形式，太阳能以化学能形式储存在生物质中，它直接或间接地来源于绿色植物的光合作用产物。按照来源可将生物质燃料分为6类：农作物秸秆、林业废弃物、禽畜粪便、水生植物、能源植物、生活垃圾。生物质燃料的优点：分布广泛，资源量大；可再生，可储存，易转化。生物质燃料的应用是当下社会能源结构转型的有效措施，但是燃烧活动需要考虑到污染性问题。生物质的可燃成分主要是有机元素如碳、氢、氮和硫，在燃烧污染物生成排放方面，生物质燃料燃烧产生的碳、氮、硫等元素的氧化物尽管较其他燃料的要少，但为了更好地体现生物质燃料的环保性效果仍不容忽视。如此就需要在燃烧应用设施上增加一些特殊准备。生物质燃料锅炉房须配置除尘装置、脱硫脱硝装置，才能保障烟尘、二氧化硫、氮氧化物的排放要求。生物质是一种可再生能源被认为是第四大能源，资源分布广，蕴藏量大。为了更有效地利用生物质燃料，燃烧设备制造行业不断提升技术水平，研发生产出高性能的生物质燃烧炉，在保证原有燃烧产热效率的基础上改进燃烧结构，增加气体燃烧途径，将污染性气体的产生于排放降至极低水平。锅炉改造项目的进行也是在燃煤炉的基础上做结构改进，主要应用于对燃料适应性广泛的锅炉。
1吨生物质颗粒和1吨煤价格对比情况是什么样的呢，哪个省钱？燃煤改造成颗粒后，使用价格和成本的对比，1吨生物质颗粒和1吨煤哪个更省钱？其实燃煤再好不能再用了，一是不允许，二是污染环境影响子孙后代的生存。但是企业要计算不烧煤，烧生物质颗粒成本到底是什么情况，为此，特别给出了一个具体的对比情况。一、1吨生物质颗粒燃料和1吨煤的价格对比1、1吨煤目前市场价格比较便宜，一般劣质煤均价为600-700元每吨，无烟煤约为1000元每吨左右2、1吨生物质颗粒根据材质不同，分为生物质松木颗粒，永和生物质杂木颗粒，生物质花生壳颗粒，这里分别介绍，生物质松木颗粒价格约为900元每吨左右，永和生物质杂木颗粒价格约为800元每吨左右，生物质花生壳颗粒价格为600元每吨左右。二、1吨生物质颗粒燃料和1吨煤的热值对比1、1吨煤的热值：劣质煤热值为5000大卡/公斤左右，无烟煤热值也差不多5000大卡/公斤2、1吨生物质颗粒的热值：生物质松木颗粒热值为4200大卡/公斤，生物质杂木颗粒热值为3900大卡/公斤，生物质花生壳颗粒热值为3600大卡/公斤。
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